随着对更小，更轻的电子设备的需求的继续，刚性柔性和柔性电缆组装技术已被用于生产包括手持通信设备和医疗设备的各种电子产品。刚性柔性组件减少了对板之间机械互连的要求，这可以改善信号质量。此外，它们还能抵抗冲击和振动损坏。这些柔性电路组件可以非常经济有效，但需要专门的设备和经验。

电子产品的组装由于元件数量众多，以及各种电子产品生命周期短等特点，对生产运作调度提出了巨大的挑战和种类，小批量，可变容量的电子制造业已具备成为主流生产方式。在这种模式下，许多品种之间的切换时间占整个组装时间的越来越大的比例。

由高速贴片机和多功能贴片机组成。事实上，整个PCB组装线还包括送板机，丝网印刷，点胶，回流焊和固化烤箱，关闭面板等设备，这些设备是由PCB组装线串联而成，但这些辅助设备并不构成整个管道瓶颈过程，因而在建模中省略。每个贴片机可以为滑槽保持20位，每个元件的滑槽占据贴片机上的位置。通常，元件类型的数量，单一种类PCB不需要超过馈线的容量，但是多种PCB的所需元件总数通常超过容量馈线。

安装PCB时的品种元件需要放置在进料槽上，并在将安装在PCB上的元件移到指定位置后，从进料槽中取出装置。根据实证研究的调查数据，平均速度贴片机安装时间元素为0.06s，进料槽的平均切换时间为180s。多功能贴片机有两个工作台，但只有一个工作台，另一个工作台仅用于放置大型或异形元件，每个工作台可容纳10个槽，平均放置一个元件需要0.18s的平均切换时间为220s的馈线。当PCB切换不同品种时，SMT开关需要一些准备时间，通常开关元件的时间约为槽的六倍，即1200s。从而，

在很多品种的小批量环境中，通常是第一组PCB，将具有相似特性的PCB组合在一起，这样在同一组，不同品种的PCB组件之间需要更换馈线，不需要切换时间; […]