深入了解PCB互连方法分析

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深入了解PCB互连方法分析

电子元件和机电元件具有电触点,两个分立触点之间的电连接成为互连。电子设备必须根据电路原理图互连,以实现预定的功能。

作为整个机器的一部分,PCB通常不能构成电子产品,并且必须存在外部连接的问题。例如, PCB和元件,PCB和器件面板等之间需要电气连接。 因此,选择将可靠性,可制造性,经济性结合在一起的最佳互连是PCB设计中最重要的内容之一。我们可以根据不同互连的不同特性自由选择不同类型的互连方法。

焊接方法—互连方法之一:

该互连方法的优点是简单,低成本,高可靠性,并且可以避免由于接触不良引起的故障。缺点是不易改变或不便于维护。该方法通常适用于外部引线较少的元件。

  1.  PCB引线的焊接:

这种方法不需要任何连接器夹,只要直接和牢固地焊接PCB上的外部互连点与PCB组件或外部的其他组件,如收音机,电池盒中的扬声器等。

焊接PCB上的互连时需要注意的几点如下:

1)     引线焊盘应尽可能放置在PCB的边缘,并以相同的尺寸排列,以便于焊接和维护。

2)     为了提高电线连接的机械强度,必须避免因引线被拉动而损坏焊盘或印刷引线。此外,应在PCB上的焊点附近钻孔,以使引线穿过PCB焊接侧的孔,然后从元件侧插入焊盘孔进行焊接。

3)     整齐地排列或系住引线,并通过线卡或其他紧固件将其固定在PCB上,以防止引线因运动而断裂。

  1.  PCB柔性扁平电缆的焊接:

两个PCB通过柔性扁平电缆连接,这是可靠的并且不容易出现连接错误,并且两个PCB之间的相对位置不受限制。 PCB之间的直接焊接,通常用于以90度的角度连接两个PCB。连接后,它成为一个完整的PCB部件。

连接器夹的方法—互连方法之一:

在更复杂的仪器和设备中,经常使用连接器夹的互连方法。这种“构建模块”结构不仅可以确保批量生产的质量,还可以降低系统成本,便于调试和维护。当设备发生故障时,维护人员不必检查组件级别(即,为了检查故障原因,直到检查特定组件。这项工作将花费相当长的时间。),只要维修人员判断哪个PCB异常,可以立即更换PCB,这样不仅可以在最短的时间内消除故障,还可以缩短停机时间。因此,它可以提高设备的利用率。此外,更换后的PCB可以在很长时间内进行维修,并在维修后用作备件。

  1.  PCB插座互连:

这种互连通常用于更复杂的仪器和设备。这种方法使印刷插头从PCB边缘开始,插头部分根据插座的尺寸,互连点,接触距离,定位孔的位置等进行设计,以使其与之匹配。特殊的PCB插座。

制造PCB时,插头部分需要镀金,以提高耐磨性,降低接触电阻,组装简单,互换性好,维护性能好,适合标准化批量生产。这种方法的缺点是PCB的成本增加,并且PCB制造精度和工艺的要求更高。另外,它的可靠性很差。例如,它经常导致接触不良,因为插头部分被氧化或插座弹簧老化。为了提高外部互连的可靠性,通常通过PCB的同一侧或两侧上的触点并行地引出相同的引出线。

  1.  标准引脚互连:

这种方法可用于PCB外部互连,特别是小型仪器常用的引脚连接。两个PCB通过标准引脚连接,它们通常是平行或垂直的,因为它有利于大规模生产。

By | 2019-01-24T10:09:30+00:00 一月 24th, 2019|PCB电路板知识|深入了解PCB互连方法分析已关闭评论