FPC柔性电路板生产过程中的表面处理工艺

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FPC柔性电路板生产过程中的表面处理工艺

在电子行业日益发展的今天,随着电子产品向轻薄,短趋势,高性能和多功能电子器件的发展和焊接技术的提高,柔性电路板(FPC)也被用作电子互动甚至是电路板发展迅速,由于电子的轻薄,缺乏需求,柔性印刷电路板的应用范围和更广泛,柔性印刷板等在过去两年中国PCB行业类型PCB相比很多在很小的空间内进行布线,需要反复弯曲选择特殊材料的部位,因此与其他电缆相比具有更长的弯曲寿命。

由于柔性板的特性在选择表面处理设备和加工方法的过程中有其特殊要求,生产,柔性板表面清洁工艺是一个关键环节,因为它不仅要求表面良好的条件,而板材的尺寸稳定性,有严格的要求,取决于尺寸变化率咬合箔层的尺寸稳定性,也对机械研磨的生产过程,刷辊的研磨操作和板的传送方向相反,效果是保证抛光均匀,柔性基板薄而软的板材,研磨压力太大,张力大,基板拉长或断裂,这是磨削尺寸变化的重要原因,应避免在基材划痕,撕裂和卡板期间,如果设备不是专业生产条件的软板推荐托盘,那么要避免机器驱动轮间距,高 – 压力冲洗红色冲洗和热风干燥冲击基卡板变形,甚至报废。

柔性板的生产工艺和要求相对磨轮的磨料刷根据柔性印刷电路板的生产工艺和化学清洗方法是尼龙刷辊图案转移针孔和金属表面的步骤贴在盖子上薄膜理想的处理,既去除铜表面氧化层板可以做到良好的粗糙度。

当Immersion金表面预处理工艺时,选择低切削力的无纺布刷辊,因其均匀的精细研磨效果,确保去除板上的胶粘剂残留在焊盘上均匀细致的抛光工艺,这是尼龙针刷无法达到的表面处理效果,由于软板一般较小而且垫较少,普通尼龙刷针不能完全碾磨,并且会留下划痕磨削,焊接和表面冲击美观。选择柔软而低切削力的传统无纺布尼龙刷辊可以提高针刷无法实现,因其无纺布刷辊均匀细磨效果是生产众多高精度电路板厂家首选,

柔性板金属孔在清洁待抛光表面之前,以提高多孔金属涂层与基板的内聚力,同时铜板图案孔的金属表面成像前有效处理,铜箔用于增强防蚀层的粘接强度也很重要,第一板孔FPC清洁,未经处理的金属表面,孔可能是金属化层分层,起泡,在形成粗糙铜表面之前的图像不干净,而抗蚀剂层合力不够,在电镀工艺背后生产的细线容易产生扩散涂层图形,短路缺陷,导致面板报废。

金刚石表面上的CCL孔和粗糙化前的图案转移方法推荐含有800#+ 1200#尼龙刷辊针的氧化铝磨料,不仅能有效去除铜颗粒,而且能有效粗糙铜表面效果,疤痕控制8- 12mm,可有效防止线圈和磨削导致板材拉伸过度等问题,如含有氧化铝磨料的尼龙纱针处理铜表面,切削强度小于传统碳化硅磨料,减少板面划痕,使密度更大更细的划痕,抗蚀剂层板具有结合力,越好,在抗蚀剂粘贴后面我们建议使用湿膜,以加强板与抗蚀剂层的更多附着力。

化学清洗方法用于去除有机化学表面碎屑和有机污染物和微蚀刻液进行表面粗糙处理,处理后的表面铜具有良好的平整度,但没有机械划痕和残留磨粒,细纹印刷因此电路板是理想的清洗加工表面粗糙化处理方法,但在整平过程中难以完成铜颗粒和异物去除铜箔表面的这种方法,很容易被氧化,粗糙没有良好的机械抛光效果,适应覆盖前盖膜进入处理过程。

By | 2018-11-28T09:47:41+00:00 十一月 28th, 2018|PCB电路板知识, PCB设计知识|FPC柔性电路板生产过程中的表面处理工艺已关闭评论