PCB电路板组装和特殊性能

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PCB电路板组装和特殊性能

电子产品的组装由于元件数量众多,以及各种电子产品生命周期短等特点,对生产运作调度提出了巨大的挑战和种类,小批量,可变容量的电子制造业已具备成为主流生产方式。在这种模式下,许多品种之间的切换时间占整个组装时间的越来越大的比例。

由高速贴片机和多功能贴片机组成。事实上,整个PCB组装线还包括送板机,丝网印刷,点胶,回流焊和固化烤箱,关闭面板等设备,这些设备是由PCB组装线串联而成,但这些辅助设备并不构成整个管道瓶颈过程,因而在建模中省略。每个贴片机可以为滑槽保持20位,每个元件的滑槽占据贴片机上的位置。通常,元件类型的数量,单一种类PCB不需要超过馈线的容量,但是多种PCB的所需元件总数通常超过容量馈线。

安装PCB时的品种元件需要放置在进料槽上,并在将安装在PCB上的元件移到指定位置后,从进料槽中取出装置。根据实证研究的调查数据,平均速度贴片机安装时间元素为0.06s,进料槽的平均切换时间为180s。多功能贴片机有两个工作台,但只有一个工作台,另一个工作台仅用于放置大型或异形元件,每个工作台可容纳10个槽,平均放置一个元件需要0.18s的平均切换时间为220s的馈线。当PCB切换不同品种时,SMT开关需要一些准备时间,通常开关元件的时间约为槽的六倍,即1200s。从而,

在很多品种的小批量环境中,通常是第一组PCB,将具有相似特性的PCB组合在一起,这样在同一组,不同品种的PCB组件之间需要更换馈线,不需要切换时间; 但是在两个馈线之间需要更换PCB,你需要考虑它们之间的切换时间。由此将PCB生产调度问题分为两个层次:第一层调度问题称为“板级”调度问题,即确定一组之间PCB生产的顺序; 表示第二级调度问题是“组级”调度问题,即确定PCB组织的生产顺序。

By | 2018-11-27T09:21:30+00:00 十一月 27th, 2018|PCB电路板知识, PCB设计知识|PCB电路板组装和特殊性能已关闭评论